自動配料灌裝生產(chǎn)線計(jì)量系統(tǒng)方案 
一、企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)過程情況概述 
目前企業(yè)的生產(chǎn)過程基本為：粉料采用人工稱料用行車或叉車人工運(yùn)料、手工填料的方式，液料采用稱重計(jì)量，人工泵送料，反應(yīng)釜一般采用手動變頻啟動方式、水計(jì)量采用就地顯示流量計(jì)，需要人工看數(shù)手動控制開關(guān)，從以上看出企業(yè)目前基本沒有自動計(jì)量及傳輸控制設(shè)備。 
1、現(xiàn)存問題 
（1）、人工上料，勞動強(qiáng)度大，速度慢； 
（2）、液體原料采用桶裝稱重計(jì)量或流量計(jì)顯示，桶內(nèi)殘留和流量計(jì)顯示誤差，造 
成計(jì)量精度差。 
（3）、整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程采用人工手動控制，勞動強(qiáng)度大，差錯率高，廢品率高， 
致使產(chǎn)品質(zhì)量控制困難大、生產(chǎn)效率低。 
（4）、為了適應(yīng)產(chǎn)品規(guī)?；?、高質(zhì)量生產(chǎn)的需要，系統(tǒng)的布局、控制模式、管理軟 
件系統(tǒng)均需要有重新設(shè)計(jì)、實(shí)施。 
2、用戶需求分析 
（1）、產(chǎn)品規(guī)模生產(chǎn)要求系統(tǒng)具有更大的產(chǎn)能、更高的穩(wěn)定性； 
（2）、降低人工上料勞動強(qiáng)度、提高計(jì)量精度； 
（3）、固體及液體物料均應(yīng)自動上料、自動計(jì)量； 
（4）、每次生產(chǎn)的不同配方（原料配比）均可在電腦上進(jìn)行操作； 
（5）、生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動化控制。